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                5種鋼筋連接方法介紹,選擇合適的事半功倍

                發布者:直螺紋套筒 發布時間:2021-01-22 18:46 瀏覽次數:0

                返回:常見問題

                  我國目前建筑市場上使用的鋼筋接接方法,

                  搭接法:

                  搭接法屬于淘汰法不與論述

                5種鋼筋連接方法介紹,選擇合適的事半功倍

                  閃光焊:

                  閃光焊合格率最低,大約三分之一不合格

                5種鋼筋連接方法介紹,選擇合適的事半功倍

                  電渣焊:

                  電渣焊次低,特別是電渣焊橫向焊接后,合格率極低,一般都不能做檢測試驗

                5種鋼筋連接方法介紹,選擇合適的事半功倍

                  氣壓焊:

                  氣壓焊的缺陷和閃光焊比較接近,都是以平面狀缺陷為主。主要有未焊合和光斑。因光斑引起的斷軌事故較多。

                  套筒連接:

                直螺紋套筒

                  力學性能好、連接安全可靠:由于鋼筋端部經滾壓成形,鋼筋材質經冷作處理,螺紋和鋼筋強度都有所提高,彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響,使連接的接頭強度高于母材強度,能使母材充分發揮其強度和延性。

                  連接方便:在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、效率高:鋼筋連接套筒在工廠預制,質量保證:現場滾軋絲頭設備每臺每班可加工接頭近400個,在大工程量及地下室底版等施工時具有無可比擬的優勢,施工時無污染,無明火作業,安全環保好,可全天候施工。

                  便于檢測:施工時不需要用特定檢測設備,只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質量。適用性強:適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結構工程的鋼筋連接,且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不能轉動的場合均適用。

                  我國粗鋼筋機械連接技術是八十年代中后期才發展起來的,隨著套筒冷擠壓開發應用,近年來,鋼筋機械連接發展較快,相繼開發出錐螺紋、鐓粗直螺紋、剝肋滾壓直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、輾壓肋滾壓直螺紋連接技術,取得可喜的成果,對推動我國建筑業的發展和技術提高起到很大推動作用。 上述幾種鋼筋機械連接技術,雖然各自都具有一定優點,但是,各自在不同程度上也存在著一些不足之處,如套筒冷擠壓連接技術是用高壓油泵作動力源,通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓,使套筒產生塑性變形,與鋼筋相互咬合,形成一個整體來傳遞力的。由于設備笨重,工人勞動強度大,設備保養不好易產生漏油污染鋼筋,影響效力正常發揮,給使用維修帶來不便,連接速度不如螺紋連接;錐螺紋連接技術是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋,然后把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質量,若工人一時疏忽擰不緊,鋼筋受力后易產生滑脫,錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑,接頭強度會被削弱,影響接頭性能,雖然錐螺紋連接對中性好,但對鋼筋要求較嚴,鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口,否則易產生絲扣不全,給連接質量留下隱患。

                  所以,現場管理應要求較嚴;鐓粗直螺紋連接技術是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉,再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗,用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋,通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖,鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發生變化,不經回火處理,會產生應力集中,延性降低,對改善接頭受力是不利的;滾壓直螺紋連接技術是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋,然后用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由于鋼筋端部經滾壓成形,鋼筋材質經冷作處理,螺紋及鋼筋強度都有所提高,彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響,實現了鋼筋等強度連接。該項技術的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優點,由于鋼筋本身軋制公差較大,絲頭加工質量控制難度大,滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低;剝肋滾軋直螺紋連接技術是為克服滾壓直螺紋連接技術的缺陷而出現的連接技術,此項技術克服了上述幾項連接技術的不足而得到廣泛的應用.

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